VLM / OCR でバーコードのない原材料・部品もそのままデータ化。在庫の数量と所在を、正確に・かんたんに管理する倉庫・在庫管理システムです。
スマホや固定カメラで撮るだけ。VLM / OCR が項目ごとに読み取り、信頼度とともに返します。
※ 表示している項目・数値・信頼度は認識イメージです。
属人化や手入力のミスをなくし、在庫の数量と所在を誰でも正確に扱える状態へ。
「在庫管理」と「倉庫管理」の2層で、在庫の数量と所在を一貫して管理します。
品目・数量・ロット・入出荷を管理。Excel管理をデータベース化し、誰でも正確に扱えます。
製品と棚（ロケーション）をQRで紐付け、所在を可視化。探すムダや取り違えを減らします。
在庫管理 × 倉庫管理 の連携で、在庫の「数量」と「所在」を一元的に管理します。
バーコードのない原材料・部品も多い現場。その「ラベルそのもの」を読み取ります。
難読文字・手書き・刻印・日付・ロット番号まで、撮るだけでデータ化します。
ローカル環境で動作。社外にデータを出さず完結でき、セキュリティが厳しい現場でも導入しやすい。
クラウド構成も可能。拠点をまたいだ一元管理や、段階的な拡張に向いています。
「読めるかどうか」が成否を分けるVLM / OCR。だからこそ、現場で鍛えられた画像処理の知見が要になります。
一度に置き換えず、Excel脱却から段階的に拡張していく構成です。
現在のExcelでの管理をシステム（データベース）化し、シンプルなUIで操作できるようにします。属人化を解消し、後続フェーズの土台をつくります。
入荷処理をVLM・カメラで自動化。カメラで読み取った結果から候補を表示し、入力を自動化・簡略化します。私たちの強みが最も効く中核フェーズです。
注文書や支給のデータから入荷予定数を事前にシステムへインプットし、実際の入荷数との差分をチェックできるようにします。
製品と棚（ロケーション）をQR等で紐付け、どこに何があるかを可視化します。在庫の所在管理（倉庫管理）を立ち上げ、探す手間と取り違えを減らします。
2つのレイヤーを連携させ、「数量」と「所在」を統合的に扱える状態にします。
現状の出荷は予定数が決まっており手入力で済むため優先度は低く、オプション扱いです。必要に応じてカメラ・バーコードに対応します。
VLM / OCRが現場のラベルを直接読み取るため、コードのない原材料・部品でも撮るだけで登録できます。
仕入先ごとに形式が違っても、読み取って社内QRに変換。社内では統一基準で管理できます。
在庫管理×倉庫管理の連携で、「何が何個」「どの棚に」を一目で把握できます。
所在がデータで分かるため、商品を探す時間や、記録と現物のズレ（在庫差異）を抑えられます。
完全自動化ではなく、AIが候補を出し人が確認して確定。段階導入で無理なく定着します。
元キーエンス開発の画像処理のプロが開発を担当。現場での読み取りの安定性を追求しています。
強みである VLM / OCR で現場のラベルをそのまま読み、
在庫の数量と所在を、正確に・かんたんに。
御社の現場のラベルで何が読めるか、フェーズ構成の検討も含めてお気軽にご相談ください。